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每當(dāng)一次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)求，或一批生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后(也有的企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，就應(yīng)在月底或年底時)，應(yīng)組織對自己所用設(shè)備進行清洗和維護保養(yǎng)。反應(yīng)釜、兌稀罐、過濾機等主要設(shè)備經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，釜罐內(nèi)會有雜質(zhì)的沉淀，會有物料氧化后的結(jié)皮、積垢，密封材料會出現(xiàn)不同程度的老化．這些對繼續(xù)生產(chǎn)不利。所以，醇酸釜每月應(yīng)清洗一次，兌稀罐、酯化釜每兩月用堿水煮洗一次。在煮洗時要注意：①釜(罐)內(nèi)加清水到反應(yīng)物液面殘痕以上2cm；②將固體火堿砸成小塊，輕輕放入釜(罐)內(nèi)，防止砸壞設(shè)備，隨后密閉反應(yīng)釜投料...

反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)反應(yīng)容器,其內(nèi)部反應(yīng)機理較為復(fù)雜.研究通過控制其過程參數(shù)而控制化學(xué)反應(yīng)過程,以提高產(chǎn)品的收率和質(zhì)量的方法,對化工生產(chǎn)和生物制藥等工業(yè)很有實用價值.通過對反應(yīng)釜傳熱特性的分析,總結(jié)出被控對象的特殊性,設(shè)計了一套按偏差分檔控制的智能測控系統(tǒng).討論了控制策略的可行性,研究了模糊-PID復(fù)合控制理論在反應(yīng)釜過程控制系統(tǒng)中的具體運用,給出了具體的控制算法.在此基礎(chǔ)上,設(shè)計了以MCS-51單片機為核心的反應(yīng)釜智能控制器.應(yīng)用了兩種目前比較流行的串行總線接口技術(shù)——單...

推薦一種新的常壓油脂加氫裝置及其加氫工藝。該裝置帶有一只新的隔絕空氣條件下取樣的負壓取樣器，采用常壓通氫（計量）、電磁攪拌、自動溫度控制和負壓取樣。我們用此裝置進行CIM油脂氫化催化劑的研制和開發(fā)，取得了突破性的進展。該裝置的特點是：性能可靠、易于制作、價格便宜、便于觀察、使用方便。

二,投BPA,投ECH,在反應(yīng)釜內(nèi)通入氮氣2立方米/小時.三,開動攪拌,當(dāng)料溫升到90-95攝氏度時,在此溫度下恒溫2.0-2.5小時.四,恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時滴完,控制溫度在55-60度.五,滴加完畢后,反應(yīng)溫度控制在65-70℃,恒溫5小時.六,恒溫完畢,停氮氣,開臥冷水,溫度升高到130-135時,抽真空,無餾出物時停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH.七,料溫降到60℃時,滴加2#輔料,用0....

1、水泥助磨劑：將硅酸鋁或硫酸鋁、無水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙醉胺，使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。將本品用于水泥生產(chǎn)，可降低熟料用量15%左右，降低生產(chǎn)成本，還能提高廢料利用率，提高產(chǎn)量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達到17~19MPa,28天可達39-42MPa。2、顆粒狀中性水泥助磨劑：將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同時加熱無水硫酸鈉到80℃，然后將其加人上述粉末中攪拌，攪拌過程中，均勻...

丁二烯聚合反應(yīng)是ABS生產(chǎn)中的重要一環(huán),對反應(yīng)釜各種參數(shù)的控制,直接關(guān)系到丁二烯聚合的反應(yīng)時間和產(chǎn)品質(zhì)量。針對某ABS生產(chǎn)廠在生產(chǎn)過程中丁二烯聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)存在的問題,分析了原因,并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和對控制系統(tǒng)的要求,在該廠ABS擴建項目中對原有的控制系統(tǒng)進行了技術(shù)改進。從四個方面進行了研究：首先,是硬件配置。根據(jù)工藝生產(chǎn)的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的硬件組成,并為聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)進行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控...

(1)將蒸餾水按配方計量打入反應(yīng)釜中，開動攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。(2)打開回流冷凝器的冷卻水，并在釜內(nèi)通蒸汽加熱，在釜內(nèi)溫度達到65～75℃（視當(dāng)時的蒸汽壓力而定），停止通蒸汽，待釜夾套壓力降低到1公斤／平方厘米以下后，打開恒溫水泵，用75℃～85℃的恒溫水在釜套內(nèi)循環(huán)。(3)待釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在78～80℃，按配方將*次引發(fā)劑過硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，隨即關(guān)閉釜口，開始滴加混合單體。(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計量放入...

間歇反應(yīng)是一種重要的化工生產(chǎn)方式,聚合反應(yīng)是間歇反應(yīng)中一種zui常見的反應(yīng)過程,間歇聚合生產(chǎn)方式廣泛應(yīng)用于批量或者半批量過程工業(yè)中。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)安全,許多間歇聚合生產(chǎn)過程都采用基于模型的先進控制策略對溫度變量進行控制,因此研究聚合反應(yīng)溫度模型有非常重要的意義。首先分析實驗室的間歇反應(yīng)釜控制系統(tǒng),對其加熱和冷卻回路進行研究。根據(jù)間歇聚合反應(yīng)的特點,并結(jié)合實驗室的實際系統(tǒng)確定了控制方案。對夾套溫度,采用常規(guī)的PID策略可以滿足控制要求。而間歇聚合反應(yīng)中釜內(nèi)溫度具...

對內(nèi)部安裝有蒸汽加熱盤管且為間斷式工作的反應(yīng)釜蒸汽加熱盤管變形的原因進行分析。介紹一種利用熱力管道的固定支架和導(dǎo)向支架原理防止反應(yīng)釜內(nèi)盤管應(yīng)力變形的改造方案:反應(yīng)釜下部盤管作固定端,上部盤管作移動端,固定盤管的槽鋼變形時可向上自由移動;在蒸汽盤管直段上部加裝U型彎管以增加盤管彈性和柔性,減少了盤管受熱時因膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力;將盤管支架由角鋼改用加厚的槽鋼,增加了盤管支架的強度和總體的剛性,提高了整體的抗變形能力。改造后,取得了較滿意的效果。

高溫高壓反應(yīng)釜是工業(yè)上在高溫高壓環(huán)境下進行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。附有攪拌或傳熱裝置。高溫高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理及特點是什么，本文將為大家講解。高溫高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設(shè)有導(dǎo)流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進器式等...