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一、隔熱基本知識隔熱系保溫、保冷的統(tǒng)稱。隔熱工程是為了保證正常生產(chǎn)的最佳溫度范圍,盡量減少工藝過程中熱量或冷量損失。其保溫就是為了減少管道和設(shè)備內(nèi)部所通過的介質(zhì)的熱量向外部傳導和輻射,用隔熱(保溫)材料加以保護。保冷就是為了減少外部熱量向被保冷物體內(nèi)部傳導,用隔熱(保冷)材料加以保護。隔熱是提高冷、熱效率,降低能源消耗和產(chǎn)品成本的重要手段之一。隔熱工程是將隔熱材料采用人工、機械的方法敷設(shè)于設(shè)備、管道及其它結(jié)構(gòu)表面或夾層內(nèi)以達到隔熱效果的全過程。二、隔熱的目的1.保證正常生產(chǎn)。...
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一種垃圾塑料.橡膠煉油反應釜,包括反應釜罐體.罐門,其特征是:在罐體罐口上有法蘭圈,在罐門外罩有緊固罐門架,在緊固罐門架的中部設(shè)有絲杠頂緊裝置,在緊固罐門架的前端設(shè)有軸套,在反應釜罐體上對應地設(shè)有軸套,在法蘭圈與弧形門蓋板上分別設(shè)有凸凹配合的密封圈,在反應釜罐體之下設(shè)有三組支撐輪,反應釜罐體后段下的支撐輪有凹槽,在罐體上設(shè)有一圈定位軌,在罐體上設(shè)有驅(qū)動鏈條;在反應釜罐體內(nèi)設(shè)有螺旋形圈板,在反應釜罐體內(nèi)依次設(shè)有隔料網(wǎng).弧形隔渣板,在反應釜罐體的后封頭設(shè)有排氣套管,在內(nèi)管的末段套...
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多層旋流曝氣式反應釜,其包括反應釜本體,反應釜本體上部設(shè)有氣體出口.液體原料入口和防爆口,反應釜本體底部設(shè)有排液口;反應釜本體內(nèi)部設(shè)有多層曝氣裝置,曝氣裝置包括曝氣旋流板本體,曝氣旋流板本體上設(shè)有旋流槽,旋流槽按順時針方向和逆時針方向逐層設(shè)置,該旋流槽一端為投料區(qū),另一端為出料區(qū),在出料區(qū)附近,曝氣旋流板本體上設(shè)有出料孔,該出料孔與下層旋流槽的投料區(qū)相通,旋流槽內(nèi)設(shè)有曝氣管,該曝氣管上開有多個曝氣孔,曝氣管與設(shè)在反應釜本體底部的進氣口相連.與同類產(chǎn)品相比,其*的多層旋流曝氣設(shè)...
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反應釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑[-6]和質(zhì)子酸0-100×10↑[-6]利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質(zhì)子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉(zhuǎn)入高壓反應釜內(nèi),高壓反應釜密封;所述含量均為重量百分比;步驟2:連接氮氣瓶與加料罐,先打開氮氣瓶閥,調(diào)氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與高壓反應釜連接進料閥,用氮氣置換3-5次排...
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一種內(nèi)傳熱式反應釜,包括反應釜體,在反應釜內(nèi)縱向設(shè)置多根換熱管,換熱管的底部為盲端,換熱管在反應釜外側(cè)與熱交換介質(zhì)進管相通,在換熱管中設(shè)置四氟材料的引出水管.熱交換介質(zhì)進管呈環(huán)狀設(shè)置在釜體外周,引出水管呈環(huán)狀設(shè)置在釜體外周.換熱管管壁外表面覆有氟塑料防腐層.反應釜頂部一閥門上安裝有傳感器,傳感器連接線與溫控器連接,溫控器與電源開關(guān)連接;進料口閥門鑲嵌在爐體上部位置;反應釜內(nèi)攪拌裝置.結(jié)構(gòu)合理,既有溫控的*效果,又具有理想的換熱效果.
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一種彈力真絲反應釜,包括*反應釜.第二反應釜.包括泵.*閥門.第二閥門.第三閥門.第四閥門.*管道.第二管道.第三管道;*反應釜與第二反應釜之間通過*管道連接,*管道上布置*閥門與第二閥門,泵的輸入端連接在*管道上布置在*閥門與第二閥門之間,將兩個反應釜通過管道連接,通過閥門控制流量,在生產(chǎn)絲綢時將多余染料流至另一反應釜中繼續(xù)使用減少染料排放,降低環(huán)境污染.
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化工反應釜是整個化工生產(chǎn)流程中zui關(guān)鍵的設(shè)備。本應用主要是對4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)視和控制,同時對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關(guān)鍵工藝進行手動和自動控制。上位采用工控機,采用易控組態(tài)軟件,下位設(shè)備采用研華4015和4017模塊。軟件應用本系統(tǒng)上位機采用易控組態(tài)軟件,精美圖形直觀顯示監(jiān)控系統(tǒng),對關(guān)鍵參數(shù)以報表形式報告,同時以實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線顯示,并對超過設(shè)定值的情況進行報警處理。對操作進行完整記錄。整個上位系統(tǒng)開發(fā)簡單快速...
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可靠的反應釜需要可靠的控制系統(tǒng)作為保證,全新推出全自動動態(tài)反應釜,系統(tǒng)標配控制器,可控制和記錄三個主要參數(shù),包括反應釜夾套溫度,攪拌器轉(zhuǎn)速和扭矩,反應系統(tǒng)的真空度。顯示屏可以同時顯示這些參數(shù)的設(shè)定值和實際值。另外還可以選擇控制PH,液體加料泵等等。控制器為7英寸或15.6英寸的彩色觸摸屏。標配的軟件可以控制,傳輸及存儲參數(shù)數(shù)據(jù),并可實時利用曲線輸出。時間控制功能包括系統(tǒng)延遲啟動,反應運行時間等。另外還有諸多反應安全方面的參數(shù)可供選擇和控制??刂破骺梢耘浜舷到y(tǒng)已有的或后期添加的...
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一種垃圾塑料裂解反應釜.解決了現(xiàn)有的廢舊塑料裂解反應釜裂解費用高.且產(chǎn)率及質(zhì)量低的問題.其特征在于:在反應釜內(nèi),反應釜殼體的中部均勻固定有與反應釜殼體相通并向上傾斜的四個煙道,煙道上端依次連通有集熱器.煙囪,反應釜內(nèi)的上下分別固定有上下篩孔隔板,在下篩孔隔板的上下,反應釜的殼體上分別固定有入孔及注油管,反應釜的頂部連接有提升器.入料口.安全閥及帶截止閥的添加罐.該垃圾塑料裂解反應釜,適合任何未經(jīng)處理的廢舊塑料或者垃圾塑料,生產(chǎn)成本低,能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高.
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直熱式水解反應釜尤其適用于肌醇的生產(chǎn),這種釜主要以取材8-16mm厚不銹鋼板或14-20mm厚鍋爐鋼板,所制單層外殼取代傳統(tǒng)的夾套式反應釜外殼,使得該釜在植酸鈣水解流程中獲1%以上產(chǎn)品收率,從而可提高產(chǎn)量30-50%同時,降低煤耗50%、電耗60%。它包括主件外殼、填料室、蓋、軸、攪拌葉、壓力表、安全閥,其中攪拌葉安裝在軸的下方,其特征在于它還包括有由釜體上部向下插入釜底的出料管,外殼為單層密封殼體,軸中間部位還帶有攪拌葉。
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一、臥式反應釜的特點臥式多室磁力反應釜,是一種間歇運行多室反應的化學反應設(shè)備,其與反應介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦,鎳,鋯等有色金屬制成,在反應過程中,具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接,具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入較大,容積較大。配有控制儀,根據(jù)設(shè)定溫度進行調(diào)整加熱器的工作時間,達到自動恒溫的目的。同時根據(jù)攪拌負荷的需要,調(diào)節(jié)控制攪拌電動機的變頻器,達到調(diào)速攪拌的目的。臥式反應釜廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、...
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